Техноблог

И в данном вопросе вам поможет такое устройство как виброрейка. Это оборудование не требует серьезных навыков при эксплуатации, при этом обеспечивает просто отличное качество готового изделия при относительно небольших энергетических и временных затратах. Виброрейка позволяет произвести утрамбовку достаточно большого объема бетона за короткий промежуток времени, что стало основной причиной высокой популярности этого инструмента при выполнении различных строительных работ: укладка цементных полов и дорожного покрытия, выравнивание бетонных площадок и мн. др.

Устройство виброрейки

В большинстве случаев, конструкция строительной виброрейки довольна проста. Чаще всего в ее состав входит рама, выполненная из профильных труб, соединенных между собой ребрами жесткости, на которую устанавливается в качестве привода бензиновый двигатель или электрический вибратор. Для большинства моделей, применяемых в повседневном строительстве, длина рамы ограничивается 2…6 метрами, но встречаются отдельные конструкции с длиной до 25 метров.

Как уже говорилось выше, в качестве привода для вибройрейки могут выступать бензиновый двигатель с установленными эксцентриками или асинхронный трехфазный двигатель, роторный вал которого оснащен дебалансными возбудителями. При вращении ротора возникает вибрация, которая посредством конструкции виброрейки передается на бетонную поверхность. Именно, за счет вибрации и происходит уплотнение структуры бетона. Усилия вибрации можно регулировать при помощи преобразователя частоты, который за счет регулировки частоты вращения электродвигателя регулирует величину вибрационной нагрузки.

Разновидности виброреек

Современные строительные виброрейки по своей конструкции и принципу работы подразделяются на:

1. Плавающие виброрейки. Данный тип виброрейки устанавливается непосредственно на бетонную поверхность и после включения устройство под контролем рабочего перемещается по поверхности, тем самым осуществляя полезную работу. Виброрейки подобных конструкций применяются для уплотнения бетонных растворов на глубину не более 180 мм. Они достаточно просты в обслуживании и эксплуатации, для управления устройством достаточно одного рабочего.

2. Виброрейки, работающие по направляющим. Данный тип устройств характеризуется большей производительностью и используется для укладки материалов на глубину не более 300 мм. Отличительной особенностью конструкции является наличие направляющих, которые отличаются по длине и конфигурации. Виброрейка, работающая по направляющим, может успешно применяться для уплотнения бетонных поверхностей без предварительного использования глубинных вибраторов.

3. Реверсивные виброрейки. Данный тип устройств можно смело выделять в отдельную группу, поскольку наличие специального профиля с полукруглыми края в конструкции виброрейки, позволяет осуществлять полезную работу при движении в обоих направлениях (вперед-назад).

4. Раздвижные виброрейки. Виброрейки данного типа также можно выделить в отдельную группу, в свою очередь они подразделяются на следующие типы:

• со стальным профилем и величиной регулировки 3,5…6 м.;
•  с алюминиевым профилем и величиной регулировки 2,5…4,5 м.

Конструкция раздвижных виброреек позволяет без труда регулировать длину обрабатываемой поверхности в зависимости от геометрических особенностей площади бетонного основания. Например, при укладке бетонных полов в цехах с большой площадью устанавливается максимально возможная длина обрабатываемой поверхности, тогда как в небольших комнатах при установке длины учитываются габаритные размеры помещения. Раздвижная виброрейка монтируется на направляющие, которые устанавливаются параллельно краю обрабатываемой поверхности или вдоль стен помещения, и перемещается при помощи троса, выполняя уплотнение бетонного основания.

5. Секционные виброрейки. Данный тип виброреек может оборудоваться, пневматическим, бензиновым и электрическим приводом. Кроме этого для упрощения процедуры перемещения секционное устройство может оборудоваться гидравлическими лебедками и клапаном «автостопа», который в случае появления на пути виброрейки препятствия остановит работу устройства. Максимальная длина обрабатываемой поверхности для бензиновых виброреек составляет не более 15,5 м, пневма- и электроприводных – не более 25 м.

Технологические особенности использования виброреек

Несмотря на то, что виброрейка выполняет достаточно серьезный функционал, она проста в управлении и освоении. Практически ни одно современное строительство не обходится без применения этого устройства. Виброрейки повсеместно используются для уплотнения бетонных оснований и цементных стяжек, активно применяются в совокупности с шлифовальными и затирочными машинами, глубинными вибраторами. Поскольку под действием вибраций, которые возникают при работе виброрейки, бетон плавно оседает до требуемого уровня, такой подход к уплотнению значительно эффективнее и качественнее, чем процедура выравнивания поверхности при мощи шпателей и затирок.

На первом этапе укладки бетонного основания, устанавливаются направляющие виброрейки на уровень нулевой отметки. При установке направляющих необходимо самым тщательным образом соблюсти горизонтальное их расположение. Далее на направляющие устанавливается сама виброрейка, подается и разравнивается бетонный раствор. Выравнивание бетонного раствора на данном этапе выполняется с таким расчетом, чтобы уровень его поверхности был чуть выше заданного. На этой стадии этап подготовки закончен. После этого запускают механизм виброрейки, который создает вибрации, и ее перемещают по направляющим. Под воздействием вибрационной нагрузки бетон оседает до заданного уровня и выравнивается. В местах, где оседание бетонного раствора произошло ниже требуемой отметки, его добавляют при помощи лопаты до такой степени, чтобы скольжение виброрейки осуществлялась по его поверхности. В места, где обработка бетона при помощи виброрейки недоступна, выравнивание осуществляют при помощи шпателей или правил.

Одним из достоинств данного метода является тот факт, что данным устройством можно выравнивать стяжки, выполненные из «сухих» смесей – растворов, в которых содержание воды составляет не более 20%. Кроме этого, поверхность, обработанная при помощи виброрейки, не имеет никаких серьезных дефектов. После обработки остаются лишь незначительные следу, которые без труда удаляются шлифовальной машиной.